Шток поршня газовой пружины, амортизатора

Шток поршня газовой пружины, амортизатора

Все гидравлические амортизаторы работают по принципу преобразования кинетической энергии (движения) в тепловую энергию (тепло). Так как жидкость в амортизаторе вынуждена течь через суженные выпускные отверстия и системы клапанов, создавая гидравлическое сопротивление.

Телескопический амортизатор (демпфер) так называемый ударный ход и ход отбоя, и его можно сжимать и растягивать. Телескопические амортизаторы можно подразделить на:

• Двухтрубные или двухтрубные амортизаторы доступны в гидравлическом и газогидравлическом исполнении.
  
• Однотрубные амортизаторы, также называемые газовыми амортизаторами высокого давления.

Принцип  работы двухтрубного  амортизатора?

Ударный удар

При вдавливании штока поршня масло без сопротивления течет из-под поршня через отверстия и обратный клапан в увеличенный объем над поршнем. При этом некоторое количество масла вытесняется объемом штока, входящего в цилиндр. Этот объем масла принудительно перетекает через донный клапан в трубку резервуара (заполненную воздухом (1 бар) или газообразным азотом (4-8 бар). Сопротивление, с которым сталкивается масло при прохождении через донный клапан, создает толчок. демпфирование.

Ход отскока

Когда шток поршня вытягивается, масло над поршнем находится под давлением и вынуждено течь через поршень. Сопротивление, с которым сталкивается масло при прохождении через поршень, создает демпфирование отбоя. Одновременно некоторое количество масла без сопротивления перетекает обратно из трубки резервуара (6) через донный клапан в нижнюю часть цилиндра, чтобы компенсировать объем штока поршня, выходящего из цилиндра.

В качестве критического компонента гидравлических цилиндров хромированные стержни и трубы в основном используются в качестве поршневых штоков. Основная функция преобразования гидравлической мощности в поступательное движение с одновременным предотвращением попадания абразивных сред в гидросистему обусловливает ряд требований к штоку.

Чтобы соответствовать требованиям по механическим свойствам, а также пригодности для нашего процесса нанесения покрытия, марки стали Gastac оптимизированы в методах анализа и производства.

Перед поставкой вся продукция Gastac проходит контроль для обеспечения оптимального распределения микротрещин с высокой плотностью трещин. Эти свойства вместе с тщательно контролируемой предварительной обработкой, процессом нанесения покрытия и процедурами отделки гарантируют превосходную коррозионную стойкость.

Система обеспечения качества Gastac включает в себя тщательную окончательную проверку каждого отдельного продукта, а также проверку в соляном тумане всех комбинаций плавки стали, операции прокатки и партии покрытия. Когда требуется повышенная коррозионная стойкость, банка Gastac обеспечивает превосходное покрытие.

Из-за частиц загрязнения как снаружи, так и внутри гидравлической системы абразивный износ штока приводит к прямой утечке масла и вторичному повреждению системы уплотнений, что недопустимо с точки зрения экологии и производительности. Стабильность процесса Cromax и наша обширная система контроля качества обеспечивают минимальные различия в толщине и твердости хрома, которые с этой точки зрения являются наиболее важными параметрами.

Благодаря правильной шероховатости и структуре поверхности, а также оптимизированному распределению микротрещин продукты Gastac обеспечивают правильное смазывание системы уплотнений.

Сокращение глобальных выбросов CO2 требует более рациональных продуктовых решений и требует переосмысления на многих уровнях: больше преимуществ производительности на килограмм продукта, меньше сырья и замена источников энергии из ископаемого топлива электроэнергией, преимущественно не содержащей ископаемого топлива. 

Хромированный вал

Типичные свойства хромированного покрытия с индукционной закалкой (IHCP)

По сравнению с валами, которые просто хромированы, стержни IHCP подвергаются индукционной закалке, что обеспечивает более высокий уровень ударопрочности. Таким образом, минимизируется повреждение поверхности хрома от истирания и/или удара. Поверхностная твердость (Rc 50). Предел текучести составляет примерно 110 000 фунтов на квадратный дюйм. Жесткий хром на твердой поверхности. Этот материал является отличным выбором для пневматических и гидравлических применений.

Типичные свойства только закаленного хромированного покрытия (CPO)

Минус индукционно закаленная поверхность подложки вала, стержни CPO представляют собой хромированные валы. Внешняя поверхность вала имеет хром высокой твердости, нижняя поверхность вала (под хромом) не закалена. Твердость хрома составляет (Rc 58/60). Для пневматических и гидравлических применений, где может потребоваться дополнительная обработка, этот материал является лучшим выбором.

ТОЛЬКО ХРОМИРОВАННЫЕ

• Глубина покрытия / на сторону 0,001″
  
• Раунды (английский и метрики)
  
• Чистота поверхности – макс. 16 среднеквадратичных значений.
  
• Твердость хрома составляет (Rc 58/60).
  
• Метрика Доступность
  

ИНДУКЦИОННАЯ ЗАКАЛКА И ХРОМИРОВАНИЕ

• Глубина покрытия / на сторону 0,001″
  
• Раунды (английский и метрики)
• Чистота поверхности – макс. 16 среднеквадратичных значений.
• Слой индукционной закалки 0,050″ Мин. Глубокий
• Поверхностная твердость (Rc 50)
• Метрика Доступность

Полый стержень

полый стержень изготовлен из холоднотянутых бесшовных труб или полых стержней путем шлифовки и прецизионной полировки по внешнему диаметру, а затем хромирован до определенной толщины на наружном диаметре. Полый стержень из хромированной пластины также известен как хромированная трубка. В то же время они также называют хромированными трубками наружного диаметра.

ПРЕИМУЩЕСТВА  ХРОМИРОВАННОЙ ПОЛОЙ БАРКИ

1. Углеродистая сталь с преимуществами долговечности, твердости и износостойкости благодаря формуемости, свариваемости и долговечности;
2. Хромирование может обеспечить коррозионную стойкость, а также чрезвычайно отражающий вид
3. Высокая точность допусков гарантирует, что при использовании для изготовления штока гидравлического поршня он может точно соответствовать цилиндру.
4. Хорошая твердость: твердость поверхности достигает около HV850, что может улучшить износостойкость и в то же время помочь продлить срок службы этих хромированных стержней, тем самым помогая потребителю снизить затраты.